Szócikkek

Szakszavak a honlapon

Clupak technológia: Mikrokreppelt papír készítésére használt technológia. A mikrokreppelés a szárítószakaszon belül történik, ahol még nedves a papír. A papír egy fűtött henger és egy lágy, deformációra hajlamos gumihenger vagy gumiheveder között halad át és finoman összetorlódik, majd a szárítás során a gyűrődések belevasalódnak a papírba.

Clupak papír: Papírzsák gyártásához használt 60-100 g/m²-es nagynyúlású nátronpapír. Hosszirányú nyúlása 7-12%, keresztirányú nyúlása 4-7%. Ezáltal dinamikus szilárdsága amelyet a szakítómunkával (TEA) mérnek jelentősen megnő. Különösen alkalmas gépi töltésre készített szelepes pl. cementes, cukros, lisztes zsákok gyártására. E kedvező tulajdonságát a papírgép szárítószakaszában 60- 65% szárazanyag tartalomnál végzett mikrokreppelésnek köszönheti. Az egyik Típusú gumihevederes rendszerű gép szabadalom birtokosa után márkanévként is használják.

Semiclupak papír: kisebb nyúlási értékekkel rendelkező clupak papír

Nagynyúlású Nátron papír: Kissé mikrokreppelt nátron papír, melynek nyúlása nagyobb lesz, ezáltal jobban megfelel a töltési feltételeknek.

Nátron- (csomagoló)- papír: Csomagolópapírfajta. Fehérítetlen vagy fehérített szulfátcelulózból egy vagy több rétegben készült nagy szilárdságú, szívós, rugalmas, gépsima (MF) vagy egy oldalon simított (MG), ropogós fogású papír. Hosszirányú nyúlása 2% alatt van, eltérően a Clupak papíroktól. Elsősorban több rétegű , nagy teherbírású nyitott papírzsákok és zacskók gyártásához használatos, sok csomagolóeszköz alapanyaga. Impregnálják parafinnal, cerezinnel, viasszal, olajjal stb. Bevonják bitumennel, ragasztószalag céljára enyvezik, kreppelik stb. Általában 40-200 g/m² tömegű, míg az egy oldalt sima fajták 20-60 g/m² tömegűek.

Direkt nyomtatás: Digitális nyomtatás során a kiadványszerkesztő programok segítségével előkészített termék a számítógépről közvetlenül a nyomógépre kerül, így a nyomtatási folyamatból kimaradnak a hagyományos előkészítési fázisok, direkt nyomtatás történik. Mivel filmre, előhívásra, montírozásra és nyomólemezre itt nincs szükség, kisebb példányszámok esetében gyorsabb, és olcsóbb az eljárás.

Flexo nyomás: Magasnyomtatási eljárás. A nyomóforma felülete a síkból kiemelkedik. A nyomda- és csomagolóiparban széleskörűen használják. A nyomóforma hajlékony, flexibilis, egyesek hőállóak. Gumi vagy fotopolimer anyagból készülnek. Nagyon gyakori az újságnyomás és a hajlékony falú csomagolóanyagok előállítása terén.

Redős hüvely: A zsákgyártás során elsőként egy végtelenített hüvelyt képeznek, melynek redős változatánál a hüvely két oldalán él behajtás van.

Talpcédula: A zsákgyártás folyamatában az alsó záró hajtásoknál egy cédulát is ragasztanak rá, melynek elsődleges funkciója a zsák erősebbé, strapabíróbbá tétele, másodlagos funkcióként pedig információt is hordozhat. A szelepes zsákoknál felül is lehet cédula.

Redős varrott zsák: Redős hüvelyből készített papírzsák, melyek végét speciális varrógép és fonal segítségével zárják le. Főként gabonafélék csomagolására használják.

Polietilén kasírozás: A papír egyik oldalát műanyag réteggel vonják be, ezáltal növelve a vízhatlanságát. A polietilént addig melegítik amíg folyékony nem lesz, ezután a megfelelő vastagságban felviszik a papírra, majd lehűtik, így az hozzátapad.

Előnyomtatott fedőréteg: A külső, borító papírréteget előre, egy másik nyomdagépen nyomtatják, majd ezt a réteget fotocella vezérléssel pozícionálva a termékre ragasztják.